Med utviklingen av 5G har hårføneren gått inn i neste generasjon, og etterspørselen etter personlig tilpasset hårføner øker også.Glassfiberforsterket nylon (PA) har i det stille blitt stjernematerialet for hårfønerhylstre og signaturmaterialet for neste generasjon av high-end hårfønere.
Glassfiberarmert PA66 brukes vanligvis i dysene til hårfønere av høy kvalitet, noe som kan øke styrken og øke varmekapasiteten.Men etter hvert som funksjonskravene til hårføneren blir høyere og høyere, ble ABS, som opprinnelig var hovedmaterialet i skallet, gradvis erstattet av glassfiberarmert PA66.
For tiden inkluderer hovedfaktorene som påvirker fremstillingen av høyytelses glassfiberarmerte PA66-kompositter lengden på PA-fiberhakkede tråder, overflatebehandlingen av glassfiberhakkede tråder for PA og deres retensjonslengde i matrisen.
La oss så ta en titt på produksjonsfaktorene til glassfiberforsterket PA66~
lengden avPA glassfiber hakkede tråder
Når glassfiber er forsterket, er lengden på PA-hakkede tråder en av hovedfaktorene som bestemmer fiberarmerte kompositter.I vanlige korte glassfiberarmerte termoplaster er fiberlengden bare (0,2~0,6) mm, så når materialet blir skadet av kraft, er styrken i utgangspunktet ubrukelig på grunn av den korte fiberlengden, og formålet med å bruke glassfiberarmert nylon (PA ) er bruker den høye stivheten og høye styrken til fiberen for å forbedre de mekaniske egenskapene til nylon, så fiberlengden spiller en viktig rolle i de mekaniske egenskapene til produktet.Sammenlignet med den korte glassfiberforsterkede metoden, har modulen, styrken, krypemotstanden, tretthetsmotstanden, slagmotstanden, varmebestandigheten og slitestyrken til lang glassfiberarmert nylon blitt forbedret, og utvidet bruken i biler, elektriske apparater, maskiner og militær. .
Overflatebehandling avglassfiberhakkede tråder for PA
Bindekraften mellom glassfiber og matrise er en annen viktig faktor som påvirker de mekaniske egenskapene til kompositter.Glassfiberarmerte polymerer kan bare fungere godt hvis de danner en effektiv grensesnittbinding.For glassfiberforsterket termoherdende harpiks eller polare termoplastiske harpikskomposittmaterialer, kan overflaten av glassfiberen behandles med et koblingsmiddel for å danne en kjemisk binding mellom harpiksen og overflaten av glassfiberen, for å oppnå effektiv grenseflatebinding.
Oppbevaringslengde påGlassfiberi Nylon Matrix
Folk har utført mye forskning på blanding av glassfiberarmert termoplastisk harpiks og støpeprosessen av produkter.Det er funnet at lengden på glassfiberhakkede tråder i produktet alltid er begrenset til mindre enn 1 mm, noe som er sterkt redusert sammenlignet med den opprinnelige fiberlengden.Deretter ble fenomenet fiberbrudd under prosessering studert, og det ble funnet at prosessforholdene og ulike andre faktorer hadde innflytelse på fiberbrudd.
utstyrsfaktor
Ved utformingen av skrue og dyse er det nødvendig å unngå for tranghet og plutselig endring i strukturen.Hvis strømningskanalen er for smal, vil det påvirke den frie bevegelsen av glassfiber, noe som vil forårsake skjæreffekt og forårsake brudd;hvis det er en plutselig endring i struktur, er det veldig enkelt å produsere. Den ekstra spenningskonsentrasjonen ødeleggerglassfiber.
Prosessfaktor
1. Fattemperatur
Temperaturområdet som brukes ved bearbeiding av forsterkede pellets bør være over 280°C. Dette er fordi når temperaturen er høyere, vil viskositeten til smelten bli sterkt redusert, slik at skjærkraften som virker på fiberen reduseres sterkt.Og bruddet av glassfiberen skjer hovedsakelig i smeltedelen av ekstruderen.fordi glassfiberen tilsettes den smeltede polymeren, blandes smelten med glassfiberen for å pakke inn glassfiberen, som spiller en smørende og beskyttende rolle.Dette reduserer overdreven fiberbrudd og slitasje på skruer og fat, og letter spredning og fordeling av glassfiber i smelten.
2. Formtemperatur
Mekanismen for glassfiberfeil i formen er hovedsakelig at temperaturen på formen er mye lavere enn smelten.Etter at smelten strømmer inn i hulrommet, dannes et frosset lag på den indre veggen umiddelbart, og med kontinuerlig avkjøling av smelten dannes det frosne laget.Tykkelsen på glassfiberen fortsetter å øke, slik at det mellomliggende frittflytende laget blir mindre og mindre, og en del av glassfiberen i smelten fester seg til det frosne laget og den andre enden flyter fortsatt med smelten, og danner dermed en stor skjærkraft på glassfiberen som resulterer i brudd.Tykkelsen på det frosne laget eller størrelsen på det frittflytende laget vil direkte påvirke flyten av smelten og størrelsen på skjærkraften, som igjen påvirker graden av skade på glassfiberen.Tykkelsen på det frosne laget øker først og avtar deretter med avstanden fra porten.Bare i midten øker den frosne lagtykkelsen med tiden.Så i enden av hulrommet vil fiberlengden gå tilbake til et lengre nivå.
3. Påvirkning av skruhastighet påglassfiberlengde
Økningen av skruehastigheten vil direkte føre til økningen av skjærspenningen som virker på glassfiberen.På den annen side kan økningen av skruehastigheten fremskynde plastiseringsprosessen til polymeren, redusere smelteviskositeten og redusere belastningen som virker på fiberen.Dette er fordi tvillingskruen gir mesteparten av energien som kreves for smelting.Derfor har innflytelsen av skruehastighet på fiberlengden to motsatte aspekter.
4. Posisjonen og metoden for å tilsette glassfiber
Når polymeren er smeltet og ekstrudert, tilsettes den vanligvis ved den første mateporten etter jevn blanding.Imidlertid, i prosessen med smelteekstrudering av glassfiberarmert nylon (PA), må polymeren tilsettes ved den første mateporten, og den vil bli smeltet og myknet.Deretter tilsettes de hakkede glassfiberstrengene for PA ved nedstrøms fôringsport, det vil si at den påfølgende fôringen tas i bruk.Dette er fordi hvis både glassfiber og solid polymer tilsettes fra den første mateporten, vil glassfiberen bli for mye ødelagt under transportprosessen, og den indre overflaten av skruen og maskinen vil også være i direkte kontakt med glassfiberen, noe som forårsaker alvorlig slitasje på utstyret.
Innleggstid: 23. mars 2022