2. Deler og formdesign
Gode deler og formdesign er også fordelaktig for å opprettholde fiberlengden til LFRT.Å eliminere skarpe hjørner rundt noen kanter (inkludert ribber, bosser og andre funksjoner) kan unngå unødvendig stress i den støpte delen og redusere fiberslitasje.
Delene skal ha en nominell veggutforming med jevn veggtykkelse.Store variasjoner i veggtykkelse kan føre til inkonsekvent fylling og uønsket fiberorientering i delen.Der det må være tykkere eller tynnere, bør plutselige endringer i veggtykkelse unngås for å unngå dannelse av områder med høy skjærkraft som kan skade fibrene og bli kilden til spenningskonsentrasjon.Prøv vanligvis å åpne porten i den tykkere veggen og flyte til den tynne delen, mens du holder fyllingsenden i den tynne delen.
Det generelle prinsippet om god plastdesign antyder at å holde veggtykkelsen under 4 mm (0.160in) vil fremme god og jevn flyt og redusere muligheten for bulker og hulrom.For LFRT-kompositter er den beste veggtykkelsen vanligvis omtrent 3 mm (0,120 tommer), og den minste tykkelsen er 2 mm (0,080 tommer).Når veggtykkelsen er mindre enn 2 mm, øker sannsynligheten for fiberbrudd etter at materialet kommer inn i formen.
Delen er kun ett aspekt ved designet, og det er også viktig å vurdere hvordan materialet kommer inn i formen.Når løperne og portene fører materialet inn i hulrommet, hvis det ikke er riktig utforming, vil det oppstå mye fiberskader i disse områdene.
Når du designer en form for å danne LFRT-kompositter, er en helt avrundet løper den beste, og dens minste diameter er 5,5 mm (0,250 tommer).Bortsett fra helfiletløperne vil alle andre former for løpere ha skarpe hjørner, noe som vil øke belastningen under støpeprosessen og ødelegge glassfiberens forsterkende effekt.Varme løpere med åpne løpere er akseptable.
Minimumstykkelsen på porten skal være 2 mm (0,080 tommer).Hvis mulig, plasser porten langs en kant som ikke hindrer strømmen av materiale inn i hulrommet.Porten på overflaten av delen må roteres 90° for å forhindre fiberbrudd og redusere mekaniske egenskaper.
Til slutt, vær oppmerksom på plasseringen av fusjonslinjen og vet hvordan de påvirker området der komponenten blir utsatt for belastning (eller stress) under bruk.Fusjonsledningen bør flyttes til området hvor spenningsnivået forventes å være lavere gjennom rimelig utforming av porten.
Datastyrt formfyllingsanalyse kan bidra til å bestemme hvor disse sveiselinjene vil bli plassert.Strukturell endelig elementanalyse (FEA) kan brukes til å sammenligne plasseringen av høy spenning med plasseringen av sammenløpslinjen bestemt i formfyllingsanalysen.
Det skal bemerkes at disse delene og formdesignene kun er forslag.Det er mange eksempler på deler som har tynne vegger, varierende veggtykkelser og delikate eller fine egenskaper.God ytelse oppnås ved bruk av LFRT-forbindelser.Men jo lenger du avviker fra disse anbefalingene, jo mer tid og krefter vil det ta for å sikre at de fulle fordelene med langfiberteknologi blir realisert.
2. Deler og formdesign
Gode deler og formdesign er også fordelaktig for å opprettholde fiberlengden til LFRT.Å eliminere skarpe hjørner rundt noen kanter (inkludert ribber, bosser og andre funksjoner) kan unngå unødvendig stress i den støpte delen og redusere fiberslitasje.
Delene skal ha en nominell veggutforming med jevn veggtykkelse.Store variasjoner i veggtykkelse kan føre til inkonsekvent fylling og uønsket fiberorientering i delen.Der det må være tykkere eller tynnere, bør plutselige endringer i veggtykkelse unngås for å unngå dannelse av områder med høy skjærkraft som kan skade fibrene og bli kilden til spenningskonsentrasjon.Prøv vanligvis å åpne porten i den tykkere veggen og flyte til den tynne delen, mens du holder fyllingsenden i den tynne delen.
Det generelle prinsippet om god plastdesign antyder at å holde veggtykkelsen under 4 mm (0.160in) vil fremme god og jevn flyt og redusere muligheten for bulker og hulrom.For LFRT-kompositter er den beste veggtykkelsen vanligvis omtrent 3 mm (0,120 tommer), og den minste tykkelsen er 2 mm (0,080 tommer).Når veggtykkelsen er mindre enn 2 mm, øker sannsynligheten for fiberbrudd etter at materialet kommer inn i formen.
Delen er kun ett aspekt ved designet, og det er også viktig å vurdere hvordan materialet kommer inn i formen.Når løperne og portene fører materialet inn i hulrommet, hvis det ikke er riktig utforming, vil det oppstå mye fiberskader i disse områdene.
Når du designer en form for å danne LFRT-kompositter, er en helt avrundet løper den beste, og dens minste diameter er 5,5 mm (0,250 tommer).Bortsett fra helfiletløperne vil alle andre former for løpere ha skarpe hjørner, noe som vil øke belastningen under støpeprosessen og ødelegge glassfiberens forsterkende effekt.Varme løpere med åpne løpere er akseptable.
Minimumstykkelsen på porten skal være 2 mm (0,080 tommer).Hvis mulig, plasser porten langs en kant som ikke hindrer strømmen av materiale inn i hulrommet.Porten på overflaten av delen må roteres 90° for å forhindre fiberbrudd og redusere mekaniske egenskaper.
Til slutt, vær oppmerksom på plasseringen av fusjonslinjen og vet hvordan de påvirker området der komponenten blir utsatt for belastning (eller stress) under bruk.Fusjonsledningen bør flyttes til området hvor spenningsnivået forventes å være lavere gjennom rimelig utforming av porten.
Datastyrt formfyllingsanalyse kan bidra til å bestemme hvor disse sveiselinjene vil bli plassert.Strukturell endelig elementanalyse (FEA) kan brukes til å sammenligne plasseringen av høy spenning med plasseringen av sammenløpslinjen bestemt i formfyllingsanalysen.
Det skal bemerkes at disse delene og formdesignene kun er forslag.Det er mange eksempler på deler som har tynne vegger, varierende veggtykkelser og delikate eller fine egenskaper.God ytelse oppnås ved bruk av LFRT-forbindelser.Men jo lenger du avviker fra disse anbefalingene, jo mer tid og krefter vil det ta for å sikre at de fulle fordelene med langfiberteknologi blir realisert.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitederen produsent av glassfibermateriale med over 10 års erfaring, 7 års eksporterfaring.
Vi er produsent av glassfiberråvarer, for eksempel roving i glassfiber, glassfiber garn, glassfiber kuttet trådmatte, glassfiber hakkede tråder, glassfiber svart matte,vevd roving i glassfiber, glassfiberstoff, glassfiberduk..Og så videre.
Hvis noen trenger, vennligst kontakt oss fritt.
Vi vil gjøre vårt beste for å hjelpe og støtte deg.
Innleggstid: 11. oktober 2021