Hvis du ønsker å redusere problemet med gelcoat, er det svært verdifullt å ta en nærmere titt på erfaringene til noen personer som har vært der, og oppsummere hva du må og ikke må gjøre.
Vil gjøre
Etabler riktig gelcoat-type før du starter arbeidet, sørg for at komplette og grundige former er klare til bruk, og rør hver trommel grundig, men sakte (for å forhindre at luften blir fanget).Før du starter, sørg for at gelcoaten og formen har en temperatur mellom 16-30°C. Ideelt sett bør formtemperaturen være 2-3°C høyere enn gelcoattemperaturen.Det begynner deretter å herde ved kontakt, noe som gjør overflaten jevnere.
Hold den relative fuktigheten under 80%.Selv ved høye temperaturer kan den høyere konsentrasjonen av vanndamp i arbeidsområdet føre til utilstrekkelig herding.Det er også viktig å forhindre at vann kondenserer på overflaten av formen.
Sørg for at formoverflaten er skikkelig behandlet med slippmiddel.Ikke bruk silikonslippmiddel.Vannbaserte produkter må tørkes helt før gelcoat påføres.Gelcoat kan brukes umiddelbart.Ikke tilsett løsemidler som aceton.Styren opptil 2 % Kan tilsettes dersom påføringen krever lavere viskositet.
Det katalytiske innholdet av MEKP var 2 %.Hvis katalysatorinnholdet er for høyt eller for lavt, vil utilstrekkelig herding redusere værbestandigheten og vannbestandigheten til gelcoat.
Hvis pigment er tilsatt, sørg for fargeekthet og kompatibilitet før bruk.Tilsett den anbefalte mengden pigment, vei nøyaktig og bland med utstyr med lav skjærkraft.
Ved sprøyting bør tykkelsen økes til ønsket nivå innen 3 eller ganger for å frigjøre fine bobler.
Hvis gelcoat sprayes, sørg for å påføre et gelbelegg jevnt på 400 til 600 mikron (lik 550-700 gram per kvadratmeter) med riktig dyseinnstilling og sprøytetrykk og avstand.Gelcoat med mindre tykkelse herder kanskje ikke godt nok, mens gelcoat med større tykkelse kan renne, sprekke og utvikle porer.Bruk en måler for å sjekke riktig tykkelse og sørge for at formene er godt ventilerte.Styrenmonomerdamp vil forhindre polymerisering, og på grunn av sin høye egenvekt har den en tendens til å forbli i den nedre delen av formen så snart gelcoaten er fullstendig herdet (en tett film, men føles klebrig), påføres reservelaget.
Ikke gjør det
Ikke fange inn overflødig luft under blanding av katalysator og pigment
Ikke bruk blandeutstyr med høy skjærkraft, som kan føre til tiksotrop skade, pigmentseparasjon/flokkulering, drenering og luftinnblanding.
Ikke fortynn gelcoat med andre løsemidler enn styrenmonomer.Ved tilsetning av styren bør maksimalt innhold ikke overstige 2 %.
Ikke hell gelcoat direkte på formen før du børster (dette vil skape skygger).
Ikke bruk geltiden for fort, dette lar ikke gjenværende luft slippe ut.
Ikke bruk over eller under katalysator eller pigment.
Ikke bruk silikonvoks da de kan forårsake fiskeøye.
OM OSS
hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Vi produserer og selger hovedsakelig e-type glassfiberprodukter, for eksempel glassfiberroving, glassfiberkuttet silke, glassfiberhakket filt, glassfiber gingham, nålet filt, glassfiberstoff og så videre. Hvis noen trenger, vennligst kontakt oss fritt.
Forslag til store muggprodukter
På grunn av de høye kostnadene forbundet med gelbelegg av store former som skipsskrog og dekk, anbefales det å produsere med mange tilstrekkelig størrelse som er forhåndsblandet av produsenten fordi pigmentet males direkte inn i gelbelegget under kontrollert produksjon.
Uansett hvilken metode som brukes, må de samme forventede materialene (inkludert innledende laminat, katalysatordosering, blandekunst, verkstedforhold og operatør) brukes til å produsere de små testpanelene før produksjon av støpeform startes.Overflaten kan deretter inspiseres for defekter og overflategelcoatens hardhet kontrolleres med en Barcol-måler før produksjonen starter.
Innleggstid: 28. desember 2021